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深入簡出解析網帶式干燥機械的專業問題
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深入簡出解析網帶式干燥機械的專業問題
摘要：由于帶式干燥機的連續性、適應范圍廣得到廣泛地使用，本文介紹一下帶式干燥機的帶式真空干燥機的若干特點和技術參數和帶式真空干燥機的分類等專業問題
帶式真空干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。
帶式真空干燥機的適應范圍廣，對于絕大多數的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是較佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，可以較大限度的保持其色、香、味，得到高質量的較終產品。帶式真空干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。
帶式真空干燥機的若干特點和技術參數
1 產品描述干燥產品為天然中藥經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%，可以不添加任何輔料。
2 有關性能參數如下
-設備生產能力根據用戶要求設計。
-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3
-干燥餅經過粉碎后的堆密度：400-500 Kg/m3
3 整個干燥帶分為4個區，3個加熱區和一個冷卻區。
4 進料裝置能夠在線調節，以便取得較優的進料參數。
5 整臺設備由PLC控制，在非工作區設置PC機和打印機，通過PC機的人機界面來操作設備，同時在出料區和干燥機附近設置操作面板以便在工作區操作設備。
6 采用基于PC的控制系統,配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數、報警、生產數據，并可以管理、修改于干燥曲線。
7干燥機出料端配備出料漏斗和蝶閥閘，在出料口設置攪動裝置以防止橋接。
8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產品溫度一般在40~50℃之間。
9 產品干燥過程中有一定程度結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接裝膠囊。便于產品生產。
10 可以根據產品不同，設置不同的干燥曲線。
11 連續式工作，連續進料，連續出料。
12 自動運行，配備全自動化CIP系統。
13 整個帶式真空干燥機采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業要求設計,符合GMP規范.
14 給料速度可精確調整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.
15 箱體內各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅動.
16 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.
17 設備內置粉碎造粒裝置,較終出料顆粒大小的3-5mm之間.
18干燥機氣密性好，包括出料系統在內，每小時壓力損失不超過5mbar。
19 干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產品(多糖、膠質、脂類成分、等）和其它難以干燥的產品。
20 干燥后的產品較為疏松，便于下一工序進行粉碎等處理。
21 符合GMP要求，設備可在清洗（CIP），有很高的衛生程度，設備可驗證。
22 產品干燥后，對物料進行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。
23 具有故障報警和顯示功能。
24 設備內部合理設置噴球或噴嘴，采用預置的清洗程序來自動完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。
25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時可以加熱混合。
26 干燥機內每條干燥帶配備單獨的計量泵。
27 采用偏心螺桿泵作為進料輸送泵。
28 加熱和冷卻板表面光滑，無可見焊縫。
29 干燥帶運動速度采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調整功能。
30 針對一個加熱區和冷卻區，配備完整的過熱水循環加熱系統和冷卻水冷卻系統。
31微機控制系統采用圖形化人機界面，控制組態軟件基于Windows NT。
32 干燥機即可以自動控制運行，也可以手動操作。
帶式真空干燥機的分類：
�。�1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環。
�。�2）多級帶式干燥機：多級帶干燥實質上是由數臺單級帶干機串聯組成，其操作原理與單級帶干機相同。
�。�3）多層帶式干燥機：多層帶干機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
�。�4）沖擊式帶式干燥機：沖擊式帶干機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕后，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質后再行循環。
帶式干燥機的連續性、適應范圍廣是帶式干燥機的一個主要優點，本文深入簡出介紹了帶式干燥機的帶式真空干燥機的若干特點和技術參數和帶式真空干燥機的分類等專業問題，希望對想了解的用戶有借鑒作用。大部分熱風在箱內循環，熱效率高，節約能源。利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，選擇廣泛。整機噪音小，運轉平衡。溫度自控，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設備。過程中，每一臺機器都有他的操作流程，能否正確疾速的操作不但要看說明書還 介紹一下穿流干燥機的設計應用領域和常見的穿流干燥機類型
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