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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  快速干燥使用加熱的氣體將進料氣動地輸送到閃蒸管并進入主空氣分離裝置,常見的是旋風?諝馔ㄟ^熱氣體發生器被誘導或強制進入進料區域,在那里它夾帶進料并在輸送時閃蒸掉水分。將產品以受控方式送入閃蒸干燥機進料區域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80%,精細產品需要二次集塵,如多層,袋式房屋,洗滌器和靜電除塵器。    自動和連續、振動器,螺旋熱風循環烘箱的節能設計體現1.排渣口的節能設計,該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞,磨損,在排渣過程中,固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓,節約。2.溢流口的節能設計,設備大端口有溢流口,溢流口裝有可以調節液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓,減少轉鼓對液相物料的加速,節約,應用于澄清陳赫,效果更明顯。3.據了解,制粒沸騰干燥機,是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上,經消化吸收、改進后設計而成。該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等! ×硗,該設備可通過粉體造粒,改善產品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚;采用抗靜電濾布設備,操作安全。它設置了壓力泄放孔,一旦發生爆炸,可保障設備與人員不受傷害。設備無死角,裝  對于醫藥行業,干燥的要求比較高,既要保持它長期的藥效,還要讓其能夠很好的被干燥,我國目前針對藥品研制出了很多干燥機,其中就有一款比較實用的。  藥用臥式流化床干燥機的功能特色  —物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高。與普通烘干機相比,可節能30%。  —振動是由電機。它在操作和維護方便穩定,噪音低,壽命長。&em的干燥效率。  材料會通過進料口進入機器,同時會引入經過處理的熱介質,并且材料會與熱介質會充分接觸。隨后,機器就會開始材料的干燥。其次,材料會通過排料口排出機器,而且加工過程中產生的氣體會通過排氣口排出機器。  同時結構緊湊的設計,促使機器的占地面積較小。并且加工過程中使用的熱風會從機器的底部進入,這樣就可以產生強烈的旋轉氣流,從而能洗掉粘在內表面上的材料。
   
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稻谷烘干設備的工作原理及技術參數

稻谷的干燥設備
  目前用于干燥稻谷的干燥機機型根據谷物和氣流的流動方向分主要有 混流式、橫流式、順流式、順混流式、逆流式干燥機等; 根據循環類型可分循環干燥和不循環干燥兩種; 根據熱源類型可分燃煤或燃油干燥機和太陽能 干燥機等。
  混流式干燥機
  干燥工藝為干燥—緩蘇—干燥—緩蘇, 典型的機型是美國路易斯安納州立大學研制成功的LSU稻谷干燥機。該機由若干標準段組成,每段有15個全角 狀盒,6個半角狀盒。角狀盒為三角形,頂角90°,橫向間距為400毫米, 縱 向間距200毫米。每段的尺寸為1.2×1.2×1.2米,體積為1.728m3。常用的熱 風溫度為50℃~60℃,風量為44m3~97m3/(t·min)。每標段可容納稻谷0.85 噸,每段所需風量10000m3/h。烘干稻谷時,每個標段的生產力為1.5t/h( 降 水3%~5%)。每次通過干燥機的時間15分鐘,整個干燥過程需要使稻谷通過 干燥機5次~6次,較高糧溫50℃,較低糧溫38.3℃。
  橫流式干燥機
  橫流干燥機可分橫流循環干燥機和橫流—緩蘇干燥機兩種。 橫流循環干燥機為中小型干燥機。
  日本SDA型橫流循環式稻谷干燥機采用 較低的熱風溫度(50℃~60℃),干燥和緩蘇在同一機體內進行。 干燥加熱時 間6分鐘~11分鐘,緩蘇時間60分鐘,風量為每 100 公斤稻谷 0. 5m3/s~0 .7m3/s,降水量0.6%/h,生產率為160kg/h~1000kg/h。 其干燥原理為低溫 大風量,薄層多風道,干燥加緩蘇的干燥工藝。 廣東南海和中國農業大學生產的小型橫流循環稻谷干燥機,裝機量為0 .75噸~3噸,工藝流程為干燥—緩蘇—干燥—緩蘇。
  美國的移動式循環稻谷 干燥機屬于圓筒形內循環橫流干燥機,此外還有英國、 意大利等國也生產類 似干燥機。 臺灣三久和日本金子干燥機公司生產低溫稻谷干燥機, 屬橫流循環式干 燥機。上部為緩蘇段,下部為橫流干燥段,干燥過程中多次循環。 有多種型 號,裝機量1噸~30噸,降水率0.4%/h~1%/h。干燥時自動檢測稻谷水分, 達到安全水分即自動停機卸糧。 橫流—緩蘇型干燥機一般為大型干燥機,以美國BERIC干燥機和黑龍江省 紅興隆機械廠生產的5HL-15為代表,生產率10t/h以上。糧柱厚度0.15米~0. 23米,風溫控制在43℃~49℃范圍,風量112m3~262m3/(t·min),稻谷流動 速度是玉米的兩倍以上。
  多級順流式干燥機
  美國采用多級順流干燥機,我國黑龍江省紅興隆機械廠、 遼寧省海城干 燥設備廠等也生產這種類型的干燥機。美國的多級順流式干燥機(CCF),使用 的熱風溫度為65℃~120℃,一級采用較高風溫,120℃左右; 二級采用較 低風溫,90℃左右。每一級順流段的較大去水量為1.5%/h~2%/h。 選擇稻 谷流速時要注意稻谷接觸高溫熱風的時間不超過10秒~20秒, 緩蘇段稻谷的 溫度不高于43℃。三級順流干燥機中谷物流速約為5m/h~7m/h。
  流化斜槽式干燥機
  該機是一種典型的高溫快速干燥機,由廣東省農機所開發。 當選用的風 量超過或達到谷物臨界懸浮速度時,谷物在谷床中流動,具有液體特征。 風 溫達120℃,生產率2.2t/h,通過一次平均降水幅度2.9%,爆腰率增值4.4%, 谷物一次通過時間1分鐘。一次通過干燥機的降水幅度小,干燥高水分稻谷時 需要反復循環幾次,才能將稻谷降到安全水分。 爆腰率增值超過國家標準, 但低于流化床干燥機標準。該機體積小,成本低,降水快,干燥時間短, 可用于收獲季節遇雨天的搶救性干燥作業。
  逆流低溫干燥機
  逆流低溫稻谷干燥機以美國希弗爾斯公司生產的DRI-FLO Ⅱ型干燥機為 代表,中國農業大學1998年也開發成功了該類型的干燥機。 該類型干燥機普 遍采用低溫大風量干燥方式,以批式或連續方式干燥谷物, 入倉稻谷達到要 求厚度后,開始干燥,一般裝倉厚度0.6米。干燥過程中,底部已干稻谷由卸 糧裝置卸出,糧層緩慢向下流動。熱風溫度30℃~50℃,風量18m3~54m3/(t ·min),降水幅度可達10%。
  順混流干燥機
  黑龍江農墾科學院研究開發出了順混流稻谷干燥機。 該機綜合利用了順 流干燥適合濕谷物的特點和混流干燥均勻及干后谷物水分較低的特點。 順流 段風溫100℃左右,混流段風溫45℃左右。順流和混流段之間加上緩蘇段,實 現了連續操作,一次干燥流程即達到安全水分,生產率可達10t/h。
  太陽能干燥機
  日本金子干燥機公司開發出了新型太陽能稻谷干燥系統。 該系統屬溫室 型太陽能干燥系統,其特點是集熱器與干燥室合二為一, 與植物溫室相似, 屬于被動加熱干燥。陽光通過干燥倉的透明頂板或側壁透射到干燥倉, 一部 分加熱溫室中的空氣,另外一部分則直接輻射到待干物料表面, 加熱物料。 待干物料主要靠在溫室中受太陽燜曬而升溫, 由此蒸發的水分通過谷物層下 部的風機排放至周圍環境。稻谷在干燥室內緩緩流動,并不斷攪拌, 一次即 可達到安全水分,不需循環。該干燥系統具有自然晾曬干燥的優點, 干后大 米品質優良。但不足之處是占地面積大、投資大,陰雨天無法保證正常干燥, 可增加輔助熱源。
  其它類型干燥機
  其它類型的用于稻谷的干燥機還有除濕干燥機和平床干燥機等。 除濕干 燥機屬于低溫干燥機,干燥作業時,外界空氣首先通過除濕機去除部分水分, 然后再進入糧層,通過糧層后增濕的空氣排出機外,降水率在0.15%/h以下。 平床干燥機結構簡單,屬于低溫大風量操作方式, 有單向進風和雙向進 風兩種。一般裝糧厚度0.3米~0.6米,常用風量18m3/(t·min),風溫比環境 溫度高15℃。稻谷在干燥床中的干燥時間為5小時,較長時間可達8小時~ 12 小時。
  稻谷的干燥工藝
  稻谷籽粒由堅硬的外殼和米粒組成,外殼對稻米起著保護作用, 但在干 燥時其外殼就起著阻礙籽粒內部水分向外面轉移的作用。所以, 稻谷就成了 一種較難干燥的谷物。試驗表明,稻殼、稻米和稻糠的干燥特性不同, 其平 衡含水率也各異。
  稻谷是一種熱敏性的作物,干燥速度過快或參數選擇不當容易產生爆腰。 它將直接影響稻谷碾米時的碎米率,也就是影響它的經濟價值。 我國干燥標 準規定:稻谷干燥后爆腰率的增值不得大于3%。稻谷干燥工藝的指定必須圍 繞這個標準來進行。
  烘干—緩蘇干燥工藝
  即先進行稻谷烘干,然后將稻谷保溫一段時間, 使籽粒內部水分向表面 擴散,降低籽粒內部的水分梯度,再進行第二次干燥, 這樣就可以減少爆腰 率。但在干燥過程中增加一個緩蘇過程,勢必降低干燥機的生產率。 因此, 合理的選擇緩蘇時間,便成了關鍵問題。
  低溫干燥工藝
  為了保證稻谷烘后品質,減少爆腰率,必須采用較低的介質溫度, 一般 均在50℃以下。黑龍江農墾科學院農業工程研究所的日處理量200噸稻谷的干 燥流程,采用38℃~40℃的熱風溫度,其爆腰率增值小于2%。根據日本伴敏 三的研究,稻谷干燥過程中的爆腰率,不僅與熱風溫度有關, 還與熱風濕含 量有關。相同溫度條件下空氣濕含量較高時,稻谷爆腰率較低。 為了使爆腰 率小于5%,熱風溫度應在40℃以下。實際上,目前使用的干燥機,根據干燥 機形式的不同,熱風溫度也不相同。如順流干燥,熱風溫度可達100℃以上; 橫流和混流可達45℃~60℃;逆流干燥要低一些,為40℃左右, 使用效果都 比較好。
  低速干燥工藝
  稻谷干燥過快或冷卻過快均易產生爆腰,但風溫不同, 稻谷爆腰率與干 燥速度的關系是有區別的。低溫大風量和高溫小風量相比爆腰率的增值不多, 但在保證稻谷爆腰率增值小于 3%的前提下,低溫大風量可以使干燥速率從1 %/時提高到1.8%/時。 總的來說,為了保證稻谷的干燥品質,干燥速度不可太快, 一般應控制 在1.5%/時以下。
  高溫短時干燥工藝
  稻谷干燥工藝是在保證稻谷品質(稻谷爆腰率小于3%)的基礎上提出的, 但在稻谷收獲季節,時間比較緊迫,也可以考慮利用高溫短時干燥工藝。 高 溫短時干燥工藝就是采用較高的熱風溫度(100℃以上)短時處理高濕稻谷(5分 鐘以內),使稻谷水分迅速降低3%~5%,然后保溫冷卻的干燥工藝。干燥過 程中降低的水分加上冷卻過程中降低的大約1%的水分可使稻谷基本達到安全 水分,可以保證一段時間內不發霉。 這樣處理稻谷的結果是稻谷的爆腰率增 值可能會超標,但提高了干燥機的處理量,贏得了時間。  不同溫度下相對濕度對物料干燥速度的影響很大,當熱風溫度為70時,相對濕度由8減小到3,在不同干燥階段的干燥速度均有明顯提高,干燥到終止含水量(干基14)所需干燥時間相差近1h;當熱風溫度為55時,相對濕度的變化對振動流化床的干燥速度的影響很小。  &ems的熱風循環烘箱氣源由循環供氣電機驅動,驅動風輪通過加熱器,確保室內溫度均勻,熱風送出,然后通過風道進入烘箱腔。當門的溫度值因打開和關閉而擺動時,空氣循環系統迅速恢復,然后使用后的空氣被吸入空氣管道再次循環并再次加熱、使用。因此,我們應該選擇熱風循環烘箱。    制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起  升級后的該機器已達到國內外,用于新一代產品的烘箱,平均熱效率高達30%,離心風機,箱體外循環,手動控制方式。經過多次改造,該烘箱采用軸流式風機,采用自動恒溫控制系統,并采用計算機控制系統進行選型。  藥用GMP烘箱是利用蒸汽或電作為熱源,會產生約70%的熱

   我國各地太陽能資源豐富,利用太陽能干燥農副產品的條件良好,它對于提高我國農業生產水平,提高農民的科技應用意識和素質,節省能源和保護環境具有十分深遠的意義。在我國一直在倡導節能減排技術,太陽能干燥器的研究一直是一個比較前言的話題,因為是屬于新能源方面的,各種試驗也在不斷

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