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調味料制粒干燥生產線振動流化床的操作要點
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調味料制粒干燥生產線制粒技術物料的運動狀態為“旋轉流化狀”，特性為粒子旋轉向上運動+不規則運動、邊制粒邊干燥、平面流化速度比第一種大、風速操作彈性也比較大。分風層的特性是層疊放射狀的斜向上進風間隙。這類機型是流化狀的改進型，粒子在床內除了流化運動，還有重要的旋轉運動，粒子之間具有擠壓作用，在制粒包衣方面具有相對的優越性�！ ≌{味料制粒干燥生產線振動流化床的操作要點： 1、保證物料能流化，制粒時流化速度可低一些，能看到一個明顯的流化分層，干燥及制丸（顆粒涂層）時，流化速度要高一些，制丸時可讓小粒子循環或及時落下�！ �2、制不規則顆粒時，在液滴粘上一部分小粒子后，讓形成的小顆粒及時干燥，從而保證強度和繼續長大的可能，其特性是邊制粒邊干燥�！ �3、顆粒涂層時，保持足夠高的床層溫度，因為在單個粒子上瞬時所噴上的液量較多，需要自身和周邊的粒子提供足夠的能量及時干燥，不然會粘連�！ �4、包衣時，保持良好的流化狀態和極小的噴量，得到良好的包衣效果。有兩種情況：粉末包衣為大液滴，高溫進風，小噴量；薄層包衣為小液滴，低進溫，小噴量。旋轉閃蒸干燥設備性能特點的計算與缺點
閃蒸干燥機廣泛用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。目前在制藥、生物、食品、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區別。用于透氣性較好的片狀、條狀 干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
現有許多種噴我廠原來干燥促進劑ZDC是使用廂式烘房，2000年購買了一臺旋轉閃蒸干燥機替代了廂式烘房。以下是這幾年使用旋轉閃蒸干燥機的體會： 1、降低能耗，符合清潔生產的理念 原來使用的廂式烘房由于設備陳舊，熱效率極低，還不到10％。使用旋轉閃蒸干燥機后，熱效率得到了大幅度地提高。剛開始使用時，由于沸騰干燥機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范�！ 婌F造粒干燥機是PTC 熱敏陶瓷生產工藝中的重粉碎機的種類功能決定了它的用途，各自在生產生活中發揮著自己的作用，在物料的粉碎中，每一款粉碎機都有它所適應的物料，當然萬能粉碎機的適應面比較廣泛，他可以對不同的物料進行粉碎，但油性的物料是個難題，作為萬能粉碎機它又是如何解決這個問題的呢？
萬能粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，
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