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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  當工廠進行氫氧化鎂、各種碳酸鹽和各種重金屬鹽加工時,工廠會選擇使用旋轉閃蒸干燥機進行日常的加工。同時由于其擁有停留時間短、干燥效率高等特點,被廣泛的運用在各個領域的工廠。  材料會從專業的通道進入機器內,同時熱空氣會以切線的方式從機器的底部進入。并且材料會與熱空氣充分接觸,而且機器中的攪拌裝置會對材料進行充分的攪拌,以達到粉碎材料的效果。隨后機器就會開始近年來,隨著國內GMP標準的提高,制藥行業對烘箱的烘干效率,產品品質都有了更高的要求。干燥設備企業必須進一步提高設備的干燥效率、產品性能,遵循節能環保理念,才能為干燥設備行業打開更廣闊的市場空間。其中,熱風循環烘箱作為重要的干燥設備,必然也面臨著轉型升級的壓力! 業內^表示,國內的熱風循環烘箱經過幾次升級換代,水平得以不斷提高。它是利用蒸汽或電為熱源,用軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣,沸騰制粒干燥機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質,油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經調質后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度達14~l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇一個普通流化床干燥設備限制總運動的固體和氣體以及固體返混不是很顯著時,振動流化床的床受到外加磁場和在鼓泡方式操作。振動流化床干燥技術涉及到傳熱和傳質理論在各個生產領域中的應用,如干燥、冷卻、煅燒、分級、脫溶劑、焚燒、造粒、反應、附聚和包衣,是處理粉粒狀產品的理想工藝!   Ω稍餆崦粜援a品可避免局部物料過熱,適應性強。不降解產品的分子量, 不破壞產品的物化特性。由于振動流化床能給物料和流體介質提機主機就位,然后是連接干燥機主機與熱風爐之間的管道,再是熱風爐就位。(2)安裝好旋風分離器、布袋除塵器等,然后對干燥主機與地平面的垂直度進行校正,注意它們之間不能大于10mm。(3)加料器就位,然后連接各個管道,固定緊固件,最后連接線路。2.開機與關機次序開機次序為:控制電源—引風機—脈沖布袋除塵器—出料器—鼓風機—蒸汽加熱器—電加熱補償—加料器—調節溫度、加料速度等。關機次序則是與開機次序相反。
   
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HG滾筒刮板干燥機

一、簡介
  HG系列滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部的料槽,粘附著一厚度的料膜,熱量通過管道輸送至管桶內壁,傳導道管桶外壁,再傳導給管桶料膜,使料膜中的濕度得到蒸發,脫濕,使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮到鏟離滾筒,到至于刮刀下方的螺旋輸送器,通過螺旋輸送器再將干燥物料集中,包裝。適用于食品、化工、醫藥等行業。
  二、產品特點
  1.熱效率高,因滾筒干燥機理傳熱機理屬熱傳導,傳導方向在整個操作過程中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全部用于桶料膜濕份的蒸發上,熱效率可達80%-90%。
  2.操作彈性大,實用性廣,可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度,加熱介質的溫度,滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥速率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
  3.干燥時間短,物料的干燥周期一般只有10-15秒,更適用于熱敏性物料。若將干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
  4.干燥速度大,由于涂抹于桶壁的料膜很薄,一般在0.3 -1.5mm,且傳熱、傳質方向一致,料膜表面可保持30 -70kg.H2O/m2.h的蒸發量。
  三、工作原理
  滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達到所要求的濕水含量。熱量由筒內壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續操作,故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥,對膏狀和粘稠物料更適用。
  四、結構形式
  可分為二種形式:單筒滾筒刮板干燥機、雙筒滾筒刮板干燥機。另外也可按操作壓力分常壓滾筒刮板干燥機和減壓滾筒刮板干燥機兩種形式。

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