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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
用于干燥離心濾餅或粉末中殘留水分的閃蒸干燥機,干燥過程是通過使粉末與高速流動的熱空氣接觸來完成的。??熱量用于干燥,空氣以氣動方式將粉末輸送到旋風分離器或袋式過濾器中進行分離。產品分級機可確保僅干粉離開干燥室。??閃蒸干燥機的改進版本是一個環形干燥器,它包含一個離心分級機,該離心分級機使用導流葉片根據空氣中的粒子密度對其進行選擇和分類。由于離心作用,其行為和較濕的顆粒更緊密地沿著環形管道的外圍順應四門八車烘箱的工作原理: 熱風循環熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式,風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器,而將熱風送出,再經由風道 至熱風循環烘箱內室,再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時,送風循環系統迅速恢復操作狀態,直至達到設定溫度值。四門八車的技術參數:操作方式:間歇式適用沸騰干燥機,包括罐體,罐體上方設有進料口,罐體下方設有排料口,箱體側壁下方設有孔,箱體與管道連接,至少安排一條管線;管道圍繞罐體中心對稱,排放口設有流量控制閥,側壁上設有能夠控制流量控制閥的傳感控制開關;感應控制開關包括上感應控制開關和下感應控制開關!   ⊥ㄟ^管道將氣體送入罐體內,使產品像開水一樣煮沸,將濕氣從罐體中吹出,達到充分干燥產品的目的;通過箱體下方的流量控制閥控制從箱體流出的產品流量  進入流化床內的物料與熱空氣在風板上進行接觸,產生的粒子會懸在空氣當中,就會呈現流化狀態,之后顆粒會和熱空氣均勻、充分地混合,進行^強烈的運作,這種干燥機通常會有很多的類型,這是為了滿足各種需求。  流化床干燥機類型  1、單層流化床是簡單的一種機型,可分為連續、間歇兩種操作方法。連續操作停留時間分布較廣,因而多應用于比較容易干燥的產品濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。 同步電機,微型電機,減速步進電機,鋼筋測力計,軸力計,應變計,孔隙水壓力計,土壓力計,步進電機,同步電機,減速電機,微型電機,減速步進電機,電腦剝線機,剝線機,端子機,晾衣架,等離子切割機配件,佛教開光飾品,醫療維權
   
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GZL系列干法輥壓制粒機

  適用范圍
  除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,GZL系列干法輥壓制粒機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

  特點
  干粉直接制粒,無需任何粘結劑。
  顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
  產品為不規則顆粒。
  連續生產、生產能力大、自動化程度高,適合工業化生產。
  造粒成本低。
  加料范圍
  為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。

     GZL系列干法輥壓制粒機工作原理



  應用
  石油化工   生物工程   金屬粉末   精細化工   醫藥   食品    農藥    肥料    礦產    煤炭

     技術參數
項目  型號 GZL-1 GZL-2 GZL-3 GZL-4 GZL-5
軋輥直徑(mm) Ø240 Ø240 Ø300 Ø360 Ø480
軋輥寬度(mm) 80 160 250 360 480
最大成型壓力(t) 50 50 50 50 50
軋輥轉速(rpm) 8-20 16-30 16-30 16-24 16-24
軋輥最大厚度(mm) 4 5 6 8 8
成品產量(kg/h) 50-200 200-500 500-800 800-1200 1200-2000
成品粒度(mm) 0.2-5 0.2-5 0.2-8 0.2-8 0.2-8
主機功率(kw) 5.5 7.5 15 22 37
總功率(kw) 12 15 23 38 55
外形尺寸(長*寬*高)(mm) 1200*1200*2500 1800*1800*3000 2000*2000*4000 2200*2200*4800 2800*2800*6000
設備總重(t) 4 6 8 10 15

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