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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  閃蒸干燥設備的干躁更快、高效率、干躁周期時間大大縮短,耗能降低;閃蒸干燥機的重量輕,安裝檢修簡易;閃蒸干燥機暖空氣由通道管以斷線方位進到烘干室底端的環隙,并螺旋形升高,原材料由加料機定量分析報名參加塔內,并與暖空氣開展充足熱交換器,很大較濕的原材料在攪拌器實際效果下被機械設備粉碎,濕含水量較低及顆粒物度較小的原材料隨旋轉氣旋一同升高,運輸至分離器開展氣固分離,工藝品搜集包裝簡單介紹熱風循環烘箱的性能與日常維修  烘箱作為干燥設備中的一種,在現在的化工應用中也是很廣泛的。由^開始的單一的一種,慢慢演變到了多種多樣。例如:潔凈烘箱、熱風循環烘箱和潔凈烘箱等。這些烘箱的分類很細,針對性更強,其實像這類烘箱的出現也是為了滿足市場的要求。今天我們拿熱橫循環烘箱來研究一下它,看看它的各方面知識! 犸L循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式,風循環均勻高效。風源由循環送風電機沸騰干燥機概述:  英文名稱 acrylic resin,固體丙烯酸酯是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸等單體在過氧化苯甲酰存在下進行懸浮聚合、過濾、水洗、烘干而制得。屬熱塑性樹脂,可熔可溶,溶于甲苯、二甲苯、丙酮、甲乙酮、環己酮、醋酸丁酯等。具有粘附力強、耐光性好、耐大氣老化、耐油、耐水、耐腐蝕等優良性能。沸騰干燥機應用:  用作膠安裝是指應用在干燥施工作業過程中,將施工需要的ZLG系列振動流化床干燥機運輸到項目現場,通過專業技術工人利用相應的工具和措施將設備的各個部件組合在一起能夠運轉并投入生產使用的過程。安裝過程必須按照一定的步驟,我們今天就來講一下ZLG系列振動流化床干燥機的安裝步驟:    1、設備按廠房及工藝條件定位后,應預先將振動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板、基礎、預留孔等工作做好,地面須平整,基礎等須保證入分級段,較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥,直至達到干燥質量要求。干燥段的熱風經過流化段質熱交換后,風速減小,濕度增大,保證了干燥段在穩定條件下順利進行。??3、旋轉閃蒸干燥機分級段是包括分級器在內的分級器以上部分。分級器是一個開孔圓擋板,通過改變孔的直徑和分級段高度,即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數量。在此段完成干燥、達到粒度要求的物料隨熱風進入除塵器進行捕集。
   
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SZG系列雙錐回轉真空干燥機

      概述
  SZG系列雙錐回轉真空干燥機是集合-干燥于一體的新型干燥機。將泠凝器、真空泵與干燥機配套;組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑;泠疑器可不用)本機設計先進;內部結構簡單;清洗容易物料能全部排出;操作簡便;能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料;故傳熱系數較高;干燥速率大、不僅節約能源;而且物料干燥均勻充分;質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、燃料等行業物料的干燥。符合GMP要求。

  特點
  油加熱時;采用自動恒溫控制;可以干燥生化制品和礦物原來;溫度可在20~160℃之間;溫度±2℃以內。
  SZG系列雙錐回轉真空干燥機熱效率高;比一般烘箱提高2倍以上。
  間接加熱;物料不會被污染;符合GMP要求。設備維修操作簡單、易清洗。

  應用
  SZG系列雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合尤其適用于有下列的物料
  不能承受高溫的熱敏性物料;容易氧化;有危險的物料;需回收溶劑和有毒氣體的物料;要求殘留揮發物含量極低的物料;要求混合充分;均勻的物料。

  原理
  SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體;罐內在真空狀態下;向夾套內通人蒸汽或熱水進行加熱;熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水氣;通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態;且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動;故加快了物料的干燥速度;提高干燥效率;達到均勻干燥的目的。
SZG系列雙錐回轉真空干燥機原理示意圖
  技術參數

項目

真空干燥機型號

名稱

單位

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

總容積

L

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

工作容積

L

50

100

175

250

375

500

750

1000 1500

2250

加熱面積

m2

1.16

1.5

2

2.63

3.5

4.61

5.58

7.5 9.6

13.8

轉速

r/min

6

4 4

功率

KW

0.75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

3

4 5.5

7.5

回轉高度

mm

1810

1910

2090

2195

2500

2665

2915

3055 3330

4210

整機重量

kg

550

700

900

1100

1200

1300

1500

2000 3000

4000

罐內設計壓力

Mpa

-0.9~0.096

夾層設計壓力

Mpa

0.3

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